 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
На начало 2000 г. металлический фонд РФ оценивался величиной 1,45 млрд. т.
Точность этой оценки определить непросто, т.к. давно не проводилось переписи
металлического фонда и ухудшился учет потерь металла.
325
Главные и примерно равные по значению причины безвозвратных потерь металла в
СССР – коррозия и истирание (в США важной причиной потерь является также неполный
сбор отслужившего свой срок металла).
326
Черная металлургия все в большей мере перемещается в страны периферийного
капитализма. Импорт стали в развитые страны быстро растет, так что сейчас 40%
производимой в мире стали идет на экспорт.
327
В журнале сказано: «Разрушению от коррозии наиболее подвержены тонколистовой и
легковесный углеродистый и низколегированный лом, металлоотходы и металлическая
стружка. Например, тонколистовой легковесный лом, доля которого составляет до 40% в
общем объеме металлоресурсов, разрушается от коррозии и теряется для дальнейшего
использования в металлургическом переделе за 5-7 лет».
328
«Эксперт – Урал». 2001, ¹ 13 (42).
329
В настоящее время, согласно данным института «НИ-ПИВторчермет» (Липецк) в РФ
потери от коррозии металла составляют в среднем 0,6% в год к массе металлического фонда
страны.
330
Что касается производства именно танков, то в реальности дело обстояло как раз
наоборот, правда, сравнение было не с США, а с Германией (впрочем, она имела хорошую
танковую промышленность). В начале войны в СССР создали первую в мире
автоматизированную линию агрегатных станков для обработки танковой брони, так что
производительность труда сразу возросла в 5 раз. Сварщики под руководством Е.О.Патона в
1942 г. создали линию автоматической сварки танковой брони под флюсом, что позволило
организовать поточное производство танков. Немцы за всю войну не смогли наладить
автоматической сварки брони.
